加工中心對(duì)刀操作步驟

匯新機(jī)械設(shè)備

加工中心的對(duì)刀操作是確保加工精度的核心環(huán)節(jié)，目的是確定刀具與工件的相對(duì)位置，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。以下是詳細(xì)步驟：
??第一階段：準(zhǔn)備工作??
??1、裝夾工件與刀具：?? 將工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，并將所需刀具正確安裝在刀柄中，然后依次裝入刀庫(kù)。
??2、主軸預(yù)熱：?? 讓主軸以中等轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使其達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)，以保證精度。
??第二階段：X軸、Y軸對(duì)刀（分中）??
常用方法是使用尋邊器或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀棒。
??1、手動(dòng)模式??下，將尋邊器裝夾在主軸上，并低速旋轉(zhuǎn)。
??2、移動(dòng)機(jī)床??，使尋邊器緩慢靠近工件左側(cè)，當(dāng)其測(cè)頭從擺動(dòng)變?yōu)殪o止時(shí)，記下當(dāng)前機(jī)械坐標(biāo)值X1。
??3、同樣方法??接觸工件右側(cè)，記下坐標(biāo)值X2。
??4、計(jì)算工件X軸中心坐標(biāo)：?? X0 = (X1 + X2) / 2。在G54等工作坐標(biāo)系中，輸入X坐標(biāo)值為X0。
??5、重復(fù)步驟??，找正工件Y軸方向的兩邊，計(jì)算出中心坐標(biāo)Y0并輸入系統(tǒng)。
??第三階段：Z軸對(duì)刀??
常用方法是使用Z軸設(shè)定器或試切法。
??使用Z軸設(shè)定器（推薦）：??
1、將設(shè)定器放在工件上表面。
2、手動(dòng)移動(dòng)刀具，使其輕碰設(shè)定器頂部（通?？粗甘緹艋蚵?tīng)聲音）。
3、此時(shí)，在刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償界面，將當(dāng)前機(jī)械坐標(biāo)值??減去??設(shè)定器標(biāo)準(zhǔn)高度（如50mm或100mm），所得數(shù)值輸入為該刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值（H值）。
??試切法：??
1、在主軸上裝夾好刀具，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)并移向工件。
2、用一張薄紙（如塞尺）在刀具與工件之間試切，當(dāng)紙能被輕微拉動(dòng)時(shí)停止。
3、在系統(tǒng)界面中輸入當(dāng)前Z軸機(jī)械坐標(biāo)值??減去??紙張厚度，作為該刀具的Z向工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（如G54的Z0）。
??第四階段：校驗(yàn)與確認(rèn)??
將對(duì)刀數(shù)據(jù)（G54等坐標(biāo)系偏置、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）全部輸入后，務(wù)必進(jìn)行校驗(yàn)?？蓪⒅鬏S移至機(jī)械坐標(biāo)零點(diǎn)附近，或執(zhí)行一段安全的空運(yùn)行程序，觀察刀具路徑是否與預(yù)期一致，確保萬(wàn)無(wú)一失后方可開(kāi)始加工。