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• 喂料裝置：物料從料斗進入機筒，在電動機通過減速器驅動齒輪副帶動下，一個螺旋推料頭沿水平軸向運動，將物料向前輸送。同時，物料受到兩個推力（一對平行于軸線方向的分力）的作用，進一步推動物料前進。
  

• 混合和塑化裝置：隨著兩根螺桿的旋轉，物料在螺桿的間隙中受到擠壓、剪切和混合。這種復雜的流道設計使得物料受到更加充分的攪拌和塑化。螺桿的不同區(qū)段（如加料段、壓縮段、均化段）具有不同的功能，分別負責物料的輸送、壓實、壓縮、塑化等過程。
  

• 加熱冷卻系統(tǒng)：電動機經皮帶輪或聯(lián)軸器驅動風葉旋轉，通過對流換熱加熱物料，同時水循環(huán)系統(tǒng)帶走熱量以冷卻物料并排除水分。這一系統(tǒng)確保了物料在擠出過程中保持適當的溫度，以便于塑化和擠出。
  

• 牽引與傳動機構：包括主傳動電機及其變速機構，輔傳動電機制動電機及其變速機構等，這些機構共同驅動螺桿旋轉，并將塑化好的物料以穩(wěn)定的流量和壓力擠出機頭。
  

• 定型部分：主要包括成型模具和定型輥筒等，這些部件對擠出的物料進行進一步的定型處理，形成最終的產品形狀。
  

• 雙螺桿擠出機的兩根螺桿可以同向旋轉，也可以異向旋轉。不同的旋轉方式會產生不同的物料流動和混合效果。同向旋轉時，物料在螺桿間隙中的流動較為穩(wěn)定；而異向旋轉時，則會產生更強的剪切和混合效果。
  

• 通過調整螺桿的轉速、溫度、壓力等參數，可以精確控制擠出過程，從而生產出不同性能和規(guī)格的產品。這些參數的調整需要根據物料的性質、產品的要求以及生產條件等因素進行綜合考慮。